鋼構入門—張力膜結構施工安裝技術（不要錯過哦！）
一、總則
(1)設計部門向安裝部門提供膜片總裝圖、分裝圖及檢驗尺寸。制作部門按照安裝部門施工安裝方案的要求進行包裝,并按設計圖在每片成品膜片的邊角處做出清晰、牢固的主體膜成品經全面驗收合格,按現場展開要求和遠途運輸要求包裝后運至現場,現場標記,以便展開。
確認在運輸途中無尖物刺破,無重物壓傷,無高溫烘烤后方可開包展開實施安裝,如出現上述損壞應追索運輸單位責任。
(2)張力膜結構的建筑基礎及周邊環境達到安裝條件時方可施工安裝。
(3)張力膜結構的鋼構件、鋼索及配件,按施工圖要求經安裝部門驗收合格后方可施安裝。
(4)安裝部門施工安裝前必須編制出切實可行的施工安裝方案。施工安裝方案按規定批準權限經批準后方可實施
(5)安裝部門施工安裝前須確定工程安裝負責人,安裝負責人對工程安裝的技術播施、安全操作、進度、質量等全面負責。
二、材料
1、膜材料
目前用于張力膜結構的膜材料有兩大類：一類為玻璃纖維織物聚四氟乙烯涂層(一般稱PE膜材),使用年限長,價格高,國內很少采用。另一類為高強聚酯纖維織物PvC涂層(一般稱PvC膜材),使用年限相對較短,價格適宜,國內較多采用。此類材料特性須滿足:低彈高強聚酯纖維織物雙面PVC涂層;長期受力狀態下基本不產生徐變;抗拉強度(經向向):>400014000N/5cm;重量:>950g/m2;厚度>0,8mm;色透光料透光率:10%~20%;覆防污自潔涂層: Tedlar或100%PVDF;阻燃B1級;耐腐蝕;抗靜電;適應溫度范圍:-30℃~70℃;水密性氣密性好;壽命:≥15年。
2、鋼索
張力膜結構鋼索可采用無油鍍鋅鋼絲繩或保護套索(平行鋼絲束加保護套),鍛鋼或接頭,鋅銅合金或環氧鐵砂澆鑄等方式連接
（1）鑄鋼件須經超聲波探傷檢驗,其質量應符合《鑄鋼件超聲波探傷及質量評級標準》加工技術要求中三級的有關規定，同一規格熱鑄鋪具的相同部件應具有互換性。錨具表面鍍鋅處理,鍍鋅厚度為10~30gmo鋅銅合金鑄體材料(Zn;(98±0.2)%,Cu:(2±0.2)%)。
(2)成品鋼索制作技術要求。
1)扭絞。鋼絲束應同心左向絞合,結構緊密,最外層鋼絲絞合角為3°±0.5°,紋合節距應符合絞合的要求。
2)繞包。鋼絲外加繞包帶,單層重疊寬度應小于帶寬的1/3,繞包層應緊密齊整，無露白,無破損。
3)成品鋼索長度。按照張力膜結構體系預應力狀態下各鋼索的內力值控制,進行應力下料,應滿足設計長度的要求。允許誤差為索長L≤100m時,長度誤差△L≤土10mm，素長L>100m時,長度誤差△L=±0.000Imm。如設計要求,應在應力狀態下對索的相應位置做出明顯標記。
4)安裝接頭。采用熱鑄工藝裝配接頭,合金鑄入率應≥92%,保證相應考核技術指標的要求。對鋼索和接頭連接處采取特殊措施,保證密封。成品鋼索中心與接頭端面的垂直度為90°°±0.5°。鑄體大端需經≥0.4倍標稱破斷載荷(P)的力的頂壓,持荷5min
5)成品鋼索應能彎曲盤繞,最小盤繞直徑應不小于17倍的鋼索直徑成品鋼索靜載破斷載荷(P)≥0.95P1,抗拉彈性模量(E)≥1.9×103MPa
6)在接頭側面標明該素的編號和規格。每根成品鋼索均應掛有合格證,上面標明:造廠名,工程名稱,生產日期,鋼索編號,規格、長度和重量。合格證標牌應牢個地系包裝層的兩端接頭處.
3、鋼結構
鋼材及鋼結構制作執行現行國家有關標準及規范。特殊部位要求超出規范標準,設計中應清晰標明具體要求。
4、張力膜結構各類材料的設計安全系數
結構膜材料 >4.0。
鋼素(鍍鋅鋼絲繩和保護套索) 2.0~2.5
連接附件 2.5
三、鋼結構、鋼索安裝
1、安裝準備
根據土建基礎圖和索膜結構安裝要求對基礎工程進行最終驗收,驗收范圍包括基礎工作點坐標,各方向允許偏差±5mm;預埋件的準確位置和數量;地腳螺栓的準確位置和數量,地腳螈栓允許偏差±2mmn;地腳螺栓、螺母有無缺損。對地腳螺栓、螺母進行防銹及防碰撞保護。根據施工安裝方案細化具體安裝步驟,責任落實到人。使用吊車,必須注意吊裝結構件的二次搬運,吊車進出通行道路。根據所用吊車的技術數據,計劃好吊車支放位置與移動次數。
鋼結構是在地面局部組裝后吊裝或整體提升還是單件吊裝依照施工安裝方案進行。
吊裝件二次搬運中必須依照施工圖,一一對應,核查清楚,并把吊裝方向作好明顯標志,保證吊裝一次成功。
吊裝前嚴格檢查鋼素與鋼構件連接部位的各項尺寸是否符合設計要求,如有誤差,在地面修正后方可吊裝。
2、鋼結構、鋼索吊裝
按事先研究好的吊裝方案嚴格執行,吊裝方案的各個環節落實到人或班組,統一調配,統一指揮。
立柱吊裝一根,臨時固定一根,使立柱的安裝位置、尺寸滿足下一步安裝其他鋼構件和索的要求。
注意:臨時固定要安全可靠,便于拆卸。
按照施工安裝方案搭設安全穩固的高空作業工作平臺,依序吊裝其他鋼構件和鋼索并按施工圖連接就位,凡暫時不能按施工圖進行正式連接的部位,都須采取安全可靠、便于卸的臨時固定措施。
3、膜片安裝
(1)安裝條件
1)全部土建和外裝飾工程應完工后,進行膜片施工安裝。
2)按照施工安裝方案必要的鋼構件、鋼素品裝應完成,并采取安全牢固的臨時固定措施。小型工程,施工安裝方案確定鋼構件鋼紫、膜材料在地面組裝后同時吊裝的,執行施工安裝方案。
3)膜材料如在地面展開,場地應有足夠的面積,以保證膜材料不在地面上拖拽或翻滾,并須保持場地清潔、平整。否則應在高空展開。無論在地面展開還是在高空展開,片上面均不應上人操作,必須上人時,須檢查確認膜下面無尖硬物并換穿軟底清潔的工作鞋。
(2)安裝準備:
1)將所有需要停放膜材料的場地清潔干凈
2)把預先選定的場地平整清潔后,鋪設潔凈的地面保護膜
3)準備好連接附件。
(3)膜片安裝
1)在地面保護膜上按安裝方向展開成品膜片,安裝根據施工安裝方案需在地面安裝的一切附件。
2)按照施工安裝方案搭設安全穩固的高空作業工作平臺
3)吊裝膜片,根據施工安裝方案確定捆扎吊裝或展開吊裝,吊裝時須幾方面緊密配合,協調工作,統一指揮。吊裝前必須確定膜片的準確位置,保證一次吊裝成功。
4)高空作業人員攜帶隨身工具各就各位,隨時協助膜片吊裝及展開就位。展開膜片時應在膜片上安裝臨時夾板,嚴格檢查膜片受力處有無裂口,發現裂口須及時修復,用緊線器把膜、索拉到位,并以最快速度完成高空連接
5)膜片安裝時須安排好當日工作量,做到當日收工時所安裝膜片應連接完畢。如遇膜片較大,當日不能完成連接,收工前必須采取安全牢固的臨時連接措施。
6)膜片吊裝時風力不宜大于四級
7)將膜索連接處進行適當調整,達到連接均勻到位。
四、總體安裝調試及預張力施加
1、安裝調試
(1)按施工圖將所有安裝的可調部件調節到位。
(2)將基礎座的連接板調節到位。
2、施加預張力
1)嚴格檢查子斤頂、測力傳感器。儀表和施力機構是否完好
(2)對膜片與鋼索和鋼構件的連接節點進行全面檢查,確認膜片邊緣及折角處的所有附件連接完好,不會有膜片直接受力的情況。發現膜片有直接受力的部位,須立即采取補教措施。
(3)認真核對施工圖,仔細確認施力點的位移量和預應力狀態下的受力值。
(4)按施工安裝方案用千廳頂等施力工具和測力僅器,在施力點對整體結構體系施加預張力。施力過程按施王安裝方案確定的步數和每步的位移量進行,如有必要可視現場是體情況做有效的調整。同時在膜片上適當位置觀察膜的繃緊均勻程度和整體結構體系的受力情況;觀察施力設備的施力值。
(5)最后一步施加預張力與上.一步的間隔時間應大于24h,以消除膜材料的徐變。力的控制標下準,以施力點位移達到設計范圍為準,允許誤差10%。
五、其他部件安裝和工程收尾
(1)索膜結構體系之外附屬的其他部件(如馬道、橋果等),按照施工安裝方案規定的程序進行安裝。
(2)柱帽、雨水斗、有組織(排水的排水四、排水管等部件,按照施工安裝方案現程序進行安裝。
(3)避雷做法按照設計圖紙及施工安裝方案規定的程序進行安裝。
(4)鋼構件除銹和涂刷防銹應在加的程序進行。
(5)施工安裝蓋口。如采用膜材料做防雨蓋口,用便攜式焊接設備在高空施焊,須做到焊縫處無漏水滲水現象且表面平整美觀。
(6)清潔膜片內外表面。
(7)拆除高空作業工作平臺,清理打掃現場。
六、工驗收
1、各階段項目文件的整理與保管
(1)工程施工安裝前,安裝部門須對與索膜結構體系相連接的基礎、,鋪凈等美工程的位置(工作點坐標)、尺寸、角度等進行復核,對工程質量進行驗收,填寫復驗收錄,復核驗收人及安裝負責人簽字。
(2)鋼構件、鋼索、附件等運達安裝現場后,安裝部門須對其加工尺寸和質量進行驗收,填寫驗收紀錄,驗收人及現場安裝負責人簽字
(3)膜片、附件等運達安裝現場后,安裝部門須檢查有無運輸過程中造成的損當:照對各部件是否有清晰明了的編號,如有不明確之處,立即向制作部門查明,填寫查驗紀錄,查驗人及現場安裝負責人簽字。
(4)安裝部門依照有關“索膜建筑工程安裝質量檢驗標準”等文件定成自,填寫驗紀錄,檢驗人員及現場安裝負責人簽字。
(5)施加預張力的過程,須對各施力點的施力次數,以及每次的位移量和力值做工作紀錄,現場安裝負責人簽字。
(6)以上資料由現場安裝負責人妥善保管,工程完工后交報承建單位有關部門查驗,確認沒有不清楚或缺損的情況,統一存檔。
2、竣工資料的整理
竣工資料包括以下內容:設計變更通知;現場簽證;峻工圖;鋼材材質證明;鋼構件加工質量檢驗單;鋼索用料材質證明;鋼索、索頭質保單及索體加工制作質量檢驗單;膜材料加工制作的企業標準及膜材料加工質量檢驗單;膜材料廠家提供的膜材料使用年限質保單;建設單位要求提供的其他資料
3、竣工驗收
按《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定組織驗收。膜制作、安裝部分依照施工圖和企業標準驗收。
